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宁夏日报丨“高质量发展调研行”——记共享集团:一粒砂的奔跑
来源: | 作者:共享集团 | 发布时间: 2024-06-03 | 397 次浏览 | 分享到:

我是一粒砂,生而平凡。

数千年前,人类就注意到了不起眼的我,他们看中了我的百变可塑,遂将许许多多的砂聚集一起,塑型、制模,做成他们想要的样子——这就是砂铸的起源。

进入工业时代,铸造业大放异彩,各种工业装备都是由一个个零件拼组而成,而砂铸脱模则是制作万千零件的基础和灵魂。

制模、倒模、再制模……我和同伴们日复一日、年复一年,重复着相同的劳动,用最原始和传统的工艺,艰难地推动着工业化的进程。

到了20世纪60年代。彼时,全世界铸造业发展如火如荼,迫切需要工业崛起撑起民族脊梁的中国,也对这一传统行业给予了极大关注,一度被称为“铸造大国”。

但“大”不代表“强”。

落后的工艺、低效的产能、高强度的体力输出以及艰苦的工作环境,每一帧画面都在无声地喊出:改变,改变!

改变一种沿袭数千年的生产方式谈何容易,但改变却以一种出人意料的形式悄然出现。

而我,一粒砂,有幸见证了一家企业、一项技术从跟跑到全球领跑的“奇迹”。

跟跑

2012年,中国西北,宁夏银川,正酝酿着铸造史上的一场变革。

当年,宁夏共享集团董事长彭凡在一次出国交流时,首次接触到铸造砂型3D打印机:将砂型三维模型数据输入电脑,利用3D打印技术,一天时间即可生产出精度更高、损耗更小的砂型。

传统工艺中,一个砂型铸件的生产周期约为45天,全程人工操作,耗时耗力——如果能将3D打印技术引入国内,中国铸造业将会迎来质与效的双重飞跃。

国际市场,不谈公益只看利益。100万欧元一台设备,折合人民币1000万元,要,还是不要?

要!

然而,几乎倾尽企业所有购进的国际领先装备,却在使用过程中频遭“水土不服”。根据厂方要求,使用该设备,生产所需的砂粒和胶水只能进口;使用中如遇任何质量问题,不得擅自维修,必须联系厂家派人维修。

如此苛刻的“使用说明”,让买方深刻地体会到什么叫“伤不起”且“用不起”。每一次维修,德国厂方技术员从上飞机起那一刻开始计算报酬,1小时100欧元,一天两天、一周两周……技术员在中国度过的每分每秒都成为这台进口3D打印机的隐性成本。另外,按照厂方要求,假如技术员已经维修好了A问题且尚未回国,设备紧接着又出现了B问题,技术员也必须归国再返,重走流程。

共享集团小心翼翼地使用着国际领先的打印设备,也承受着心灵及尊严被一步步逼近底线的难言之痛。

终于,2013年的一天——也就是使用进口设备仅仅一年之后——彭凡召开会议:整合共享集团技术力量,研发属于中国人自己的铸造砂型3D打印机!

并跑

理想有多丰满,现实就有多艰难。“首战团队”只集合了5名技术人员,研究方向分别为机、电、软,对即将涉猎的3D打印技术均是“门外汉”。

2013年,以周志军为核心的技术团队入驻“研发车间”。说是研发车间,实际就是一间废弃厂房,没有窗户,夏暖冬凉。平均年龄仅有二十五六岁的小伙子们一头扎进车间,不为别的,只为梦想。

那就“造”!

团队日益壮大,任务日益加码,在大量复杂的数据之间抽丝剥茧。千百次试错,千百次改错,耗时近一年时间,周志军团队研制出国内首台工业级铸造砂型3D打印设备I-Dream 2518。

共享智能装备有限公司多种型号的3D打印机。

行业哗然。

业内人都知晓这台名为“梦想”的设备意义几何:它将改变沿袭数千年的铸造传统生产方式,铸件产品从开始到完成时间将缩短70%,铸件车间全面“智造”,也将正式跨入“污染物零排放”时代。

欢潮退去,那群为了筑梦成功不惜牺牲一切的小伙子们长舒口气、相视而笑:梦想一定要有,万一实现了呢?

领跑

此后,铸造砂型3D打印产业的研发、试制在共享智能装备有限公司紧锣密鼓且有条不紊地进行着,二代、三代甚至四代产品接连问世。

四代产品的推出,距离进口德国设备整整10年。十年一剑,此时,中国自主研发的铸造砂型3D打印机对比当年的进口设备,工效提升了10倍,而价格还不及它的一半。

2018年,由共享智能装备有限公司设计并建造的全球首个万吨级铸造3D打印智能工厂投入生产,该设备一年可以生产砂型2万吨,需要的工人不到30人。曾经在铸造3D打印行业领先世界的欧洲、日本企业纷纷把目光聚焦中国、聚焦宁夏,想尽办法签下订单。从2018年至今,共享智能装备有限公司共销售200余台工业级铸造砂型3D打印机,其中20多台销往海外,并在欧洲及日本设立办事处。产品销量连续4年全球市场占有率第一,被评为中国制造业单项冠军产品,荣获中国专利银奖、全国铸造装备创新奖、有效授权专利750余项。

利用3D打印技术,可以完成各种复杂胚体的打印。

而这一切,仅仅是开始。

共享集团在3D打印技术方面有着更大的“野心”,把现代化技术注入到不同的传统工业领域当中,让“共享智造”助推传统产业实现变革。目前,该项技术已经在陶瓷、金属等行业得到规模化应用。

不是尾声

我是一粒砂,作为铸件的组成分子,存在了数千年。

而这群人、这家企业,又何尝不是一粒粒砂?他们用砂石般的执着坚韧,组成产业大厦的牢固根基;依靠不断创新成为行业标杆。

一粒砂生就平凡。一粒粒砂聚合起来,朝着一个方向奔跑,它就会迸发出不凡的动力。

内容来源:宁夏日报